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关于我

毕业于机械专业,中级职称,无损射线探伤Ⅱ级证,熟悉压力容器设计、制造的相关法规和标准。 撑握压力容器制造许可的鉴定评审工作,ISO9000--2001鉴定评审工作。曾担任董事长助理、副总经理、压力容器质保工程师等职务,现任副总经理。

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JB/T 6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件  

2010-12-17 14:39:58|  分类: ◆行业标准◆ |  标签: |举报 |字号 订阅

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中华人民共和国机械行业标准

J 33
1992-05-05 发布1993-07-01 实施
中华人民共和国机械电子工业部 发布
JB/T 6046-1992

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。
  本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品,以改善接头性能,降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊  后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。


2 引用标准
  GB 150 钢制压力容器
  GB 3375 焊接名词术语
  GB 7232 金属热处理工艺术语
  GB 9452 热处理炉有效加热区测定方法
  GBJ 94 球形储罐施工及验收规范
  JB 1613 锅炉受压元件焊接技术条件


3 术语
  “焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB 3375 和GB 7232 规定。
  炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。
  分段热处理炉内热处理时,因受条件限制,被加热件不能一次整体入炉,在有附加条件的基础上分段多次入炉进行的热处理。
  整体炉外热处理以适当的加热方式,在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。
  中间热处理在制造过程中,对于反复受热的焊接区及母材,为了保证焊接质量及接头性能,在施焊工序中在较低温度下进行的热处理。


4 焊后热处理的工艺要求
4. 1 通则
4. 1. 1 焊后热处理的管理
  焊后热处理的管理内容包括:
    a. 热处理方法及设备的选择;
    b. 被加热件温度或炉温的检测;
    c. 被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验;
    d. 焊后热处理情况的记录;
    e. 其他可能影响热处理效果因素的考虑。
4. 1. 2 焊后热处理工艺规范的选择
  进行焊后热处理时,应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上,根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果,对焊后热处理的工艺规范予以具体规定。
  热处理工艺规范一般包括:
    a. 保温温度及其允许的范围;
     保温温度的选择参见附录A(补充件)。
    b. 保温时间;
     保温时间的选择参见附录A;
    c. 加热速度;
     在加热过程中,一般在400℃(特殊条件下可为300℃)以上温度范围内,应控制加热速度。对于
炉内热处理及局部热处理,加热速度应满足下列要求:
     R1≤220×25/δ,且最大不超过220℃/h
     式中:R1——加热速度,℃/h;
        δ——母材的厚度,mm。
     对于整体炉外热处理,加热速度宜控制在80℃/h 以下。
    d. 冷却速度;
     在冷却过程中,一般在400℃(特殊条件下可为300℃)以上温度范围内,应控制冷却速度。
     对于炉内热处理及局部热处理,冷却速度应满足下列要求:
     R2≤275×25/δ,且最大不超过275℃/h
     式中:R2——冷却速度,℃/h。
     对于整体炉外热处理,冷却速度宜控制在30~50℃/h 范围内。
    e. 被加热部件的温差。
     在加热及冷却过程中,被加热件的加热部分在4500 mm 范围内的最大温差不得超过130℃。
     在保温过程中,对炉内热处理而言,被加热部分各处的最大温差不应超过50℃,而对整体炉外热处理及局部热处理而言,在规定的有效加热范围内,被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。
4. 1. 3 加热装置的选择
  加热装置应符合以下要求:
    a. 能够满足热处理的工艺要求;
    b. 在热处理过程中,对被加热件无有害的影响;
    c. 能保证被加热件的加热部分均匀热透;
    d. 被加热件经热处理之后,其变形能满足设计及使用要求;
    e. 能够准确地测量和控制温度。
4. 1. 4 异种钢焊接接头的热处理要求
  对于异种钢焊接接头进行热处理时,一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考虑接头两侧母材的性能。
4. 1. 5 受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求
  对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时,一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。
4. 2 施工要求
4. 2. 1 炉内热处理
  对于有焊后热处理要求的产品,应尽可能选择炉内热处理方法。
  进行炉内热处理时,应在满足4.1 条的基础上,还应注意:
    a. 热处理炉应满足 GB 9542 的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值,炉内热处理时,一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以安置在被加热件上的热电偶为准;
    b. 被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工件,应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生,还应注意合理安置被加热件的支座;
    c. 被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过 400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件,应根据具体的实际情况,被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过300℃。
4. 2. 2 分段热处理
  进行分段热处理时,应在满足4.1 条的基础上,还应注意:
    a. 被加热件分段入炉进行热处理时,重复加热部分应大于 1500 mm;
    b. 被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施,以免温度梯度过大而产生不良影响;
    c. 炉外部分应合理安置支座,避免有害的热胀冷缩。
4. 2. 3 整体炉外热处理
  进行整体炉外热处理时,应在满足4.1 条的基础上,还应注意:
    a. 考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施;
    b. 应采取必要的措施,保证被加热件温度的均匀稳定,避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形;
    c. 保温及温度的测量可参照 GBJ 94 的有关规定执行。
4. 2. 4 局部热处理
  进行局部热处理时,应在满足4.1 条的基础上,还应注意:
    a. 靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施,以保证被加热件的温度梯度不产生有害的影响;
    b. 对壳体上的环缝,或壳体与封头连接的环缝进行局部热处理时,应将包括环缝在内的容器整个周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求,环缝每侧环形加热带的宽度应大于容器壁厚2~3 倍;
    c. 对接管或其他附件与壳件或封头相连接的焊缝进行局部热处理时,应将包括接管或其他附件在内的容器周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求,环形加热带的宽度自接管或其他附件与容器相连的焊缝算出,至少为容器壁厚的3~6 倍以上。
4. 2. 5 中间热处理
  在施焊工序间需要进行中间热处理时,应根据所选用的热处理方法,参照4.1 及4.2 条的有关规定执行。

附录 A

常用钢种的焊后热处理工艺规范(补充件)
A1 常用钢种的焊后热处理工艺规范参见表 A1。


表A1

组号(1

钢 种 举 例

保温温度(3

根据厚度δ(4

推荐的最小保温时间(6h

δ50 mm

δ50~125 mm

δ125 mm

P15

Q23520

12Mn16Mn

15MnV15MnVN

09Mn2V

550

δ/25

但不少于1/4

150+δ/100

P25

16MnDR09Mn2VDR

P3

14MnMoV15MnMoV

18MnMoNb20MnMoNb

20MnMo13MnNiMoNb2

12CrMo15CrMo

600

P4

12Cr1MoV

670

δ/25

但不少于1/4

375+δ/100

P5

12Cr2MoP5 12Cr2Mo1

12Cr2MoWVTiB


注:1)组号的分类不意味着同一P 值不同的母材对保温温度可任意选择。为了确定合理的保温温度,必要时应进行适当的工艺评定。
  2)此钢种尚未纳入钢材标准,但在GB 150 中列出了。
  3)对调质钢进行焊后热处理时,保温温度一般应低于钢材的回火温度。但对保温温度高于回火温度,钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理而言,可不受限制。
  4)厚度δ的含义对于不等厚度的母材,δ应为:
    a. 壳体与封头对接时较薄件的厚度;
    b. 与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度;
    c. 与接管焊接的壳体或封头厚度;
    d. 非受压件与受压件相焊时连接处的焊缝厚度;
    e. 修补焊缝的深度。
  5)因受客观条件的限制,P1,P2 组钢材无法按本表规定的温度实施焊后热处理时,必要时根据具体情况允许采用在较低温度下(不低于500℃)适当延长保温时间的方法进行焊后热处理。
  6)保温时间可以累计计算。

附录 B

焊后热处理工艺记录(参考件)
B1 焊后热处理工艺记录格式参见表 B1。
表B1

产 品 编 号

 

产 品 名 称

 

热处理日期

 

       

 

      

 

热处理方法

 

保 温 温 度

 

保 温 时 间

 

加 热 速 度

 

冷 却 速 度

 

加 热 方 式

 

冷 却 方 式

 

入 炉 温 度

 

出 炉 温 度

 

工艺 曲 线 图

 

责任工程师

 

检查人员

 

施工人员

 


附加说明:
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。
本标准主要起草人朴东光、张宝德、方卫民。

 


JB/T 6046-1992
中华 人 民 共 和 国
机械 行 业 标 准
碳钢、低合金钢焊接构件
焊后热处理方法
JB/T 6046-1992
*
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2 号 邮编 100044)

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